Газобетонные практикумы
Производственным и имиджевым прорывом можно считать факт проведения на одном из дочерних предприятий датской компании «Н+Н» в Ленинградской области осенней научно-практической конференции. Она была посвящена проблемам использования автоклавного газобетона.
Кворум, собранный на этом заводе, достаточно внушительный, учитывая узко специфическую направленность конференции: 240 человек из 10 стран представляли 50 городов. В основном это представители изготовителей автоклавного газобетона.
Однако вместе с ними конференция заинтересовала:
- производителей оборудования;
- поставщиков сырья;
- а также сотрудников различных исследовательских и научных организаций, работающих в сфере изготовления вспененных материалов;
- здесь были инженеры и технологи;
- проектировщики и производственники и т.д.
Именно для них генеральный директор ООО «Н+Н» провела экскурсию по цехам и помещениям завода.
Интересы сошлись
Экскурсантов интересовало практически все, начиная от площадок и павильонов приема сырья, заканчивая упаковочными цехами и складскими помещениями, порядком отгрузки материалов потребителям. Профессиональный интерес вызвал и процесс контроля качества продукции, который фактически свел брак в производстве к нулю.
Директор предприятия с гордостью рассказала о нововведенных, контрольных мероприятиях на каждом производственном участке.
Заводчанам действительно, есть чем гордиться:
- основные этапы изготовления газоблоков автоматизированы:
- техника безопасности и охрана труда находятся на высоком уровне.
После демонстрации состоялась деловая часть конференции
Перспективы развития
Единодушным было мнение делегатов конференции о возможностях газобетона постепенно вытеснить с рынка силикатные и керамические стеновые материалы.
Уже сейчас:
- доля этих блоков на строительном рынке составляет более 40%;
- керамика пока стоит достаточно прочно на 35%;
- а силикатные производные занимает нишу в чуть менее 17%.
Обнадеживающий перспективный фактор, озвученный производственным директором ООО «Н+Н» — показатель роста производства, который дает прирост выработки в 20 %,если сравнивать с 2014 годом. Этот факт позволит не только удовлетворить потребности внутреннего рынка, но и полностью отказаться от импорта. И это, несмотря на то, что запросы российского потребителя ежегодно возрастают приблизительно на 2 миллиона кубических метров газобетона.
Кроме статистических выкладок интерес участников вызвали и два технологических аспекта. В зону живого внимания попал доклад начальника проектно-технического отдела о новом слове в клеевых составах — всесезоннике LimFix, который позволяет практически свести к нулю потери тепла через клеевые швы.
Вторым вопросом, заинтересовавший специалистов, стал вопрос о возможности использования газобетонного монолита пониженной плотности. Докладчики достаточно аргументированно доказали, что снижение плотности не только экономически выгодно, но и технологически оправдано, особенно в регионах, где сезонные колебания температур менее выраженные.
Так, к примеру, в европейской части России вполне допустимо использовать материал с плотностью ниже 470 кг/кубический метр. При этом нет снижения качества и прочности возводимых строений. Именно эту информацию разработчики донесли заинтересованным лицам, призывая активно информировать и конечного потребителя.