Пеноблоки 200х400х600 — основные характеристики и технология производства

Что такое пеноблоки 200 на 200 на 400, из какого материала, как они изготовлены и какова их цена? Чем этот строительный материал лучше повсеместно используемых стройматериалов?

На эти и другие вопросы мы ответим в рамках этой статьи.

Блоки из пенобетона – оптимальный выбор для индивидуального строительства

Основные характеристики и сфера применения

Ячеистая структура

Пеноблок 400 на 200 на 200, равно как и блоки с другими типоразмерами, производится с применением пеноячеистого бетона. Смесь из песка, цемента и воды, в результате добавления пенообразующих элементов, увеличивается в размерах за счет образования множественных микрополостей и заполняет собой всю форму. Размеры пеноблока 400 на 200 в данном случае полностью соответствуют габаритам формы.

Большие размеры гарантируют сжатые сроки строительства

Основные характеристики стройматериала обусловлены свойствами ячеистого бетона. Эти же свойства объясняют целый ряд преимуществ, из-за которых мы выбираем пеноблок 400 на 400 на 600 для постройки малоэтажных строительных объектов.

Параметры теплопроводности

Пенобетон — это разновидность легких бетонов с ячеистой структурой.

Материалу и изделиям на его основе присущи следующие преимущества:

1. Надежность и долговечность за счет устойчивости к резким температурным перепадам и к негативному воздействию целого ряда факторов внешней среды.
2. Малый удельный вес, в результате чего, вес шлакоблока 200 на 200 на 400 в два с лишним раза меньше массы аналогичного по размерам кирпича и обычного бетона. В итоге, пеноблоки оказывают щадящую механическую нагрузка на фундамент постройки.
3. Прочность в отношении механических нагрузок при, казалось бы, невысокой плотности материала. Так при плотности не более 1400 кг/см³, показатели прочности на сжатие составляют до 100 кг/см³.
4. Высокие звукоизоляционные качества за счет ячеистой структуры, которая, в отличие от плотного бетона, поглощает шум. В итоге, стены, на строительство которых пошел пеноблок 400 на 400 на 200, не будут такими гулкими как стены в обычных бетонных зданиях.
5. Низкая степень теплопроводности за счет высокого термического сопротивления и способности ячеистого бетона к аккумулированию тепла. В среднем, правильно построенный из таких материалов дом позволяет снизить расходы на отопление на 30% в сравнении с обычными постройками.
6. Возможность создания уникального микроклимата благодаря тому, что пеноблок 200х400х600, с одной стороны герметичен, а с другой стороны способен «дышать». Такими свойствами характеризуется только лишь древесина и дома, возведённые с применением различных пиломатериалов.
7. Пожаробезопасность, благодаря тому, что компоненты, входящие в состав материала, устойчивы к воздействию открытого пламени. По статистике, пеноблок 400х200х600 выдерживает действие открытого пламени в течение 4-6 часов.
8. Простота и, как следствие, сжатые сроки выполнения монтажных работ за счет малого веса, большого размера, легкости механической обработки и оптимальной точности линейных размеров пеноблоков.
9. Экономичность строительства по причине отсутствия необходимости в закладке массивного фундамента для дома из пеноблоков и за счет сжатых сроков реализации строительных работ.
10. Универсальность применения пеноблоков при условии специальной отделки готовых стен для обеспечения всей конструкции оптимальной степени гидрофобности.

Особенности производственного процесса

В настоящее время изготовление блоков из ячеистого бетона, наряду с крупными предприятиями, освоили многие представители малого бизнеса. О чем это говорит? Прежде всего, о том, что технология проста и разница в использовании высокотехнологичного или же наоборот примитивного оборудования сказывается не столько на качестве продукции, сколько на производительности предприятия.

Освоение технологии производства блоков из пенобетона во многом объясняется низкой себестоимостью процесса. К примеру, производственный процесс обходится без пропарочных установок и характеризуется умеренным расходом электроэнергии, что не свойственно процессу изготовления большинства популярных стройматериалов.

По статистике, для того чтобы изготовить пеноблок 200 на 400 на 600, электроэнергии уходит в 15 раз меньше, чем этого требуется при производстве аналогичных объемов кирпича.

Технология изготовления пеноблоков бывает двух видов:

• Литьевой;
• Резательной.

Складирование готовой продукции

Инструкция литьевого изготовления пеноблоков предусматривает разлив смеси по специальным формам, где смесь постепенно приобретает необходимые типоразмеры и требуемую плотность.

Формы для работы с ячеистыми бетонами — это высокотехнологичные конструкции, представляющие собой поддон с четырьмя откидными бортами. В закрытом виде форма полностью герметична. После того как залитая смесь высыхает и приобретает нужные свойства, борта открываются и готовые блоки вынимаются.

Оборудование для производства пеноблоков литьевым и резательным методом

Если для изготовления железобетонных изделий ЖБИ, в ходе заливки смеси применяются устройства создающие вибрацию, то при работе с пенобетоном необходимости в таком уплотнении нет. Заполненная смесью форма отстаивается в течение двух-трех суток. Именно столько времени нужно для того, чтобы блоки набрали начальную прочность, необходимую для распалубки форм.

Распалубка форм — это поэтапный процесс, в ходе которого:

• Выбиваются замки;
• Откидываются борта;
• Посредством механических приспособлений извлекаются разделительные перегородки;
• Готовые пеноблоки снимаются вручную и складируются на деревянном поддоне для дополнительной сушки.

Готовая продукция

Резательная технология производства пенобетонных блоков более прогрессивна, чем литьевой метод. Но при резательном способе производства необходимо высокотехнологичное и, как следствие, дорогостоящее оборудование, приобретение и эксплуатацию которого себе могут позволить только крупные предприятия.

Технология состоит из следующих этапов:

• Приготовление смеси с использованием песка цемента и пенообразующих наполнителей.
• Разлив готовой смеси в единую форму с легкосъемной опалубкой, но без ячеек.
• Формирование единого блока в течение 9-10 часов;
• Разборка быстросъемной опалубки и транспортировка блока на специальном поддоне до режущего устройства.
• Разрезание единого блока на необходимое количество блоков с требуемыми типоразмерами.
• Захват и транспортировке пеноблоков к месту последующего складирования, где стройматериал будет окончательно высыхать, и набирать оптимальные параметры прочности.

На фото комплекс для резки массива в двух плоскостях

К основным преимуществам такой технологии можно отнести высокую точность размеров и форм готовой продукции и минимальное количество отходов производства.

Комплекс для резки пенобетонных заготовок приспособлен для изготовления пеноблоков с погрешностью в размерах не более 1 мм. Разумеется, литьевая технология такой точностью не характеризуется.

Оборудование оснащено шнеком, отвечающим за снятие горбушки, в то время как резка массива выполняется посредством витых струн. В среднем цикл резки массива не превышает 10 мин.

Важно: Настраивая расположение струн можно изменять типоразмеры готовой продукции по требованию заказчика.

Статьи по теме:

• Размер пеноблока
• Вес пеноблока

Самостоятельное изготовление пеноблоков

Решили открыть прибыльное предприятие и пока что не знаете на чем заработать? Изготовление малых партий пеноблоков — это высокорентабельная предпринимательская деятельность. Итак, что нужно для того чтобы изготовить современный повсеместно востребованный стройматериал.

Кассетная форма

Разумеется, изготавливать небольшие партии блоков своими руками можно только посредством литьевой технологии и соответствующего оборудования. Для производства потребуется ровная цементированная или асфальтированная крытая площадка не менее 100 м². Далее, будет нужна бетономешалка объемом не менее 200 литров.

И наконец, будет нужна кассетная форма. Кассетная форма — это конструкция из нескольких форм. Если лить смесь в одну форму, то производительность предприятия будет крайне низкой, если же распределять пенобетон по нескольким десяткам форм одновременно, то можно будет добиться большего успеха.

Материалы, необходимые для изготовления смеси, есть в свободной продаже, тогда как наполнители для образования ячеек можно заказать в специализированных компаниях.

Производственный процесс прост и состоит из следующих этапов:

• Загрузка всех компонентов в мешалку и перемешивание до образования однородной консистенции. Пропорции цемента песка и воды зависят от типа наполнителей. Как правило, при определении пропорций, необходимо руководствоваться рекомендациями производителей пенообразующих компонентов.
• Распределение готовой смеси по формам. Смесь загружается в форму для пеноблока и отстаивается в течение нескольких часов для того чтобы изделие при транспортировке не рассыпалось.
• Разборка форм и перенос блоков на место сушки.

Важно сушка пеноблоков должна проходить в тени, так как высыхание под прямыми солнечными лучами приведёт к образованию трещин.

Строительство стен из заводских пеноблоков

Вывод

Пеноблок 200х200х400 заводского производства — это отличное решение для возведения малоэтажных индивидуальных объектов жилищного назначения. Если для экономии средств, вы решили приобрести пеноблоки кустарного производства, будьте осторожны и убедитесь в том, что степень влажности отгружаемого материала соответствует норме.

Если блоки весят по разному, значит, вам предлагают заведомо некачественную продукцию. Сухие пеноблоки — легкие и готовы к укладке уже сразу после отгрузки. Больше полезной информации вы найдете, посмотрев видео в этой статье.