Характеристики шлакоблока: изготовление материала

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Свойства данного продукта делают его популярным в загородном малоэтажном строительстве.

Этот материал представляет собой стеновые камни, которые изготавливают методом вибропрессования бетонного раствора в формах.

Шлакоблоки − универсальный строительный материал.
Шлакоблоки − универсальный строительный материал.

Недорогой строительный материал

Основные компоненты, используемые при производстве блоков:

  • Вода;
  • связующее вещество (цемент);
  • наполнитель.

В качестве наполнителя берутся строительные отходы:

  • отсев щебня, камня, гранита;
  • битый кирпич;
  • перлит;
  • шлак, зола;
  • ракушечник;
  • песчано-гравийная смесь.

Использованием бросовых материалов в качестве наполнителя объясняется низкая цена на шлакоблоки.

Стеновые камни имеют отличные теплоизолирующие свойства + большие размеры, которые позволяют кладку из шлакоблоков возводить быстро. Стандартные размеры шлакоблока 39х19х18,8 см, размеры полублоков: 39х12х18,8 см; 39х9х18,8 см.

Возможные габариты продукта
Возможные габариты продукта

Но главное их достоинство – цена. Стоимость здания из шлакоблоков обойдётся в 2 раза дешевле, чем аналогичное строение из кирпича или пеноблоков.

Но есть у этих изделий и значительный недостаток – недолговечность. Они быстро изнашиваются, класс прочности 82,5, характеризуются невысокой морозостойкостью.

Статьи по теме:

Свойства

Свойства и характеристики шлакоблоков напрямую зависят от состава бетонной смеси. Плотность кирпича из шлака составляет от 500 до 2000 кг на метр кубический. Устойчивость к промерзанию колеблется (в зависимости от состава) от 15 до 35 промерзаний.

Теплопроводность почти в 2 раза ниже, чем у кирпича. Малой теплопроводностью обладают стеновые блоки из ракушечника. Уменьшить теплопроводность поможет использование опилок.

Полнотелые шлакоблоки из тяжёлого бетона (щебень, галька, песок) более долговечны и устойчивы к воздействию атмосферных осадков. Из них выкладывают, например, цокольные этажи, фундаменты, колонны.

Фото полнотелого бетона для фундамента
Фото полнотелого бетона для фундамента

В состав лёгких бетонных смесей входят:

  • опилки;
  • шлак (зола); керамзит;
  • перлит.

Пустотелые блоки из такого бетона применяются для возведения внутренних (перегородок) и наружных (несущих) стен в гражданском, промышленном, сельскохозяйственном и жилищном строительстве.

Блоки с пустотелостью 40% имеют прекрасную теплоизоляцию, но не прочные. Применяются в совокупности с другим, более прочным материалом, для повышения теплоизоляционных свойств. Кирпичи из шлака с пустотой 30% обладают неплохой прочностью и теплопроводностью.

Технические параметры шлакоблоков, изготовленных в заводских условиях, должны соответствовать ГОСТу 6133−99, принятому в 2002 году.

Сейчас производится не только серые, невзрачные изделия. Специальные формы позволяют изготавливать декоративные шлакоблоки с фактурой «дикого камня». Разработана инструкция для изготовления цветных изделий, которые находят применение в возведении заборов.

Недорогой красивый забор из шлакоблоков
Недорогой красивый забор из шлакоблоков

Изготовление материала

Ничего сложного в производстве шлакоблоков нет, рассмотрим, каким образом происходит изготовление.

Процесс производства

  1. Производственный процесс состоит из 3−х этапов. На первоначальном этапе готовится полусухая бетонная смесь из воды, наполнителя, цемента.

Возможно (не обязательно) добавление пластифицирующих веществ, не более 5 гр на один блок.

Пластификатор обеспечит:

  • быстрое набирание прочности;
  • повышение прочности готового изделия;
  • повышение морозостойкости;
  • повышение водонепроницаемости.
Вибропресс стандартной формы
Вибропресс стандартной формы
  1. Следующий этап – заполнение формы вибропресса для шлакоблока смесью. Бетонная смесь заливается в формы и уплотняется вибрацией и прижимается пуансоном. После чего, форма убирается, а на поддоне остаётся блок−сырец.
Форма для блоков
Форма для блоков

По инструкции процесс вибрации длится от 10 секунд до 1,5 минут. Сырец должен держать форму, не рассыпаться. Для получения качественного сырца важно соблюдать пропорции компонентов смеси.

  1. Заключительный этап – сушка (затвердевание) блоков, длится он 2−4 суток при естественной температуре. Добавив специальные вещества, можно ускорить процесс высыхания. Положительно скажется на качестве продукции пропарка.

При помощи лебёдок, кранов, для складирования и пропарки можно применять многоярусные стеллажи, что позволит эффективнее использовать производственные площади. Помещение для сушки должно быть сухим, тёплым (не ниже 18−20 градусов), полное затвердевание проходит в течение месяца.

Совет!
Для производства шлакоблоков используйте портландцемент марки 400.
Применение ПЦ М500 снижает расход цемента на 10−20%.
При замесе надо тщательно соблюдать соотношение цемента и воды (водоцементное отношение В/Ц).

Процесс изготовления
Процесс изготовления

Рекомендации

Малое количество воды приведёт к недостаточной эластичности бетонного теста, и блоки разрушатся при выемке из формы или транспортировке к месту просушки. Избыток воды чреват тем, что изделия «потекут», потеряют форму.

Бетонная смесь характеризуется механическими и физическими свойствами:

  • удобоукладываемость – способность заполнить форму и уплотниться;
  • подвижность – способность растекаться под тяжестью собственного веса;
  • жёсткость – способность растекаться под воздействием вибрации;
  • связность – способность смеси сохранять однородную структуру;
  • прочность при сжатии;
  • активность цемента – основное свойство, влияющее на прочность бетона;

Совет!
Хочется дом, но нет денег, займитесь производством шлакоблоков в домашних условиях.
Себестоимость блоков из шлака невысока, для их производства не потребуется больших финансовых вложений и дорогостоящего оборудования.

Для изготовления шлакоблоков своими руками, потребуется:

  • вибростол,
  • формы-станки для шлакоблоков,
  • компоненты бетонного раствора,
  • бетономешалка.

Вибростол можно соорудить самим, взяв 2 металлических листа, 4 пружины, небольшой электродвигатель, деревянную подставку-столешницу.

Виброустановка для изготовления шлакоблоков
Виброустановка для изготовления шлакоблоков

Сделать станки не представляет труда, они состоят из 4−х сторон и дна, в качестве материала подойдёт дерево или металл. В целях экономии материала формы могут состоять из нескольких ячеек.

Резюме

Шлакоблоки – отличный строительный материал, воспользовавшись им, вы сэкономите деньги и время. В представленном видео в этой статье вы найдёте дополнительную информацию по данной теме.

Помогла статья? Оцените её
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд
Загрузка...
Добавить комментарий

Top