Успешная идея для малого бизнеса — производство пеноблоков

Газоблоковый кирпич в упаковке готов к отгрузке

С каждым годом увеличивается спрос на доступные и качественные строительные материалы. И сегодня есть возможность организовать рентабельное производство той продукции, которая всегда будет востребована и которую можно всегда продать. Речь идет о пеноблоках, а все, что вам нужно знать о производстве, вы найдете в этой статье.

Что такое пенобетон

Микрополости в структуре ячеистого бетона

Пенобетон — это разновидность ячеистых бетонов на цементной основе. При производстве материала в цементную основу, затворённую водой, добавляются пенообразующие ингредиенты. Из-за действия пенообразователей, толща раствора становится пористой, в то время как масса относительно объема снижается. Структура материала после набора марочной прочности остается пористой, из-за микрополостей, замкнутых по всему объёму.

В таблице показано соотношение плотности, прочности и теплопроводности пенобетона

Прочностные качества пенобетонов характеризуются маркой плотности. Чем выше марка плотности, тем плотнее, тяжелее и прочнее материал. Принято считать, что материал с маркой до 350 пригоден для отделки вертикальных оснований, с маркой до 600 — для выполнения теплоизоляции, с маркой более 600 для использования в качестве самостоятельного конструкционного бетона или для изготовления строительных блоков.

Сравнение характеристик пенобетона с другими строительными материалами

Помимо цементной основы и пенообразователя в раствор интегрируются комплексные добавки, определяющие такие качества материалов как морозостойкость, гидрофобность, теплопроводность, время твердения и набора прочности.

Иллюстрации	Технологии производства пенобетона
	Производство в установках кавитационного типа. Концентрированный пенообразователь добавляется в сухую смесь и перемешивается в барокамере под давлением до однородной консистенции. В качестве примера кавитационной установки, на фото показан агрегат Санни-014 без пеногенератора. Повторить кавитационный эффект можно смешивая бетон и пенообразователь вручную миксером со специальной насадкой .
	Производство с применением пеногенератора. Такая технология предусматривает добавление к цементному раствору готовой пены и перемешивание до однородной консистенции.

И та и другая технология позволяет производить раствор высокого качества как в стационарных условиях, так и непосредственно на стройплощадке. Преимущество применения концентрированного пенообразователя — это экономия средств на приобретении пеногенератора.

Характеристики пеноблоков

Технические характеристики блокового кирпича в сравнении с другими материалами

Преимущества:

• Естественный контроль влагосодержания в воздухе. Стены, построенные из пеноблоков, дышат примерно также как стены, построенные из древесины. В итоге на стенах не появится плесень;
• Низкая теплопроводность. Структура стройматериалов с замкнутыми порами позволяет возводить стены «термосы». Благодаря этому снижаются траты на отопление помещения зимой и на охлаждение летом;
• Низкая звукопроницаемость. Из-за пористой структуры блоков звуковые волны и низкочастотные колебания рассеиваются в толще стены и не проникают в помещение;
• Низкая гигроскопичность. Из-за замкнутых по всему объему пор, готовые блоки впитывают влагу в разы меньше, чем газосиликатные аналоги;
• Морозостойкость. Из-за замкнутой пористой структуры, материал соответствует классу морозостойкости F50 — F100. Чем ниже марка плотности, тем выше класс морозостойкости;
• Идеально ровная поверхность стен (актуально для неавтоклавных блоков). Блоки отличаются минимальной погрешностью в размерах и конфигурации и это упрощает кладочные работы. Опять же, кладочный раствор из-за ровной поверхности можно наносить слоем меньше 5 мм;
• Долговечность. Эксплуатационный ресурс материала при условии правильно выполненного строительства и при условии правильной эксплуатации составляет не менее 50 лет;
• Малый вес. Стандартный блок марки Д-600 весит вдвое меньше керамического кирпича. Такое преимущество упрощает транспортировку и применение материала в строительстве;
• Огнестойкость. Строительные блоки негорючие, так как выдерживают долговременное (свыше 5 часов) воздействие открытого пламени;
• Экологичность и биостойкость. Пеноблоки не гниют не содержат токсины и аллергены, а потому полностью безопасны для здоровья человека. Среднее содержание радионуклидов не превышает 75,5 Бк/кг при норме в 370 Бк/кг.

Растрескивание блоков в стене может объясняться как нарушением технологии строительства дома, так и нарушениями в технологии производства стройматериала

Недостатки:

• Малая прочность на изгиб. Пенобетонные блоки не рекомендуется использовать для строительства в сейсмоопасных зонах, так как возможно растрескивание кладки. Решение проблемы — строительство с использованием железобетонного замкнутого каркаса, в полости которого выполняется кладка блоков;
• Много кустарной продукции. Производители частники оценили перспективы изготовления дешевого стройматериала и производят блоки с несоблюдением технологических норм, что негативно сказывается на ресурсе построенных объектов.

Производство пеноблоков

Иллюстрации	Типы продукции по способу производства
	Естественного твердения. Ячеистый бетон заливаются в формы, где материал выдерживается определённое время, достаточное для набора 50% марочной прочности. Время приготовления блоков определяется в соответствии с маркой бетона и композицией, использованной при производстве.
	Автоклавного твердения. Ячеистые бетоны заливаются в формы, которые в свою очередь помещаются в паровые камеры, где блоки набирают марочную прочность под действием высоких температур и высокого давления.

Какой метод лучше? Производство с использованием паровых камер экономит время, так как процесс набора марочной прочности сокращается в разы. В итоге производитель, использующий паровые камеры, может поставить на рынок больше продукции за меньшее количество времени.

Тем не менее, в условиях ускоренного набора прочности, в толще блока происходят микродеформации, что приводит к снижению прочности готовой продукции. В ходе естественного твердения, микропоры формируются в нормальном режиме, что благоприятно сказывается на прочностных качествах готовых изделий.

Иллюстрации	Технологический процесс пошагово
	Изготовление раствора из концентрированного пенообразователя. Пенообразователь в количестве, указанном производителем затворяется водой и отстаивается в течении 15-20 минут. После этого раствор перемешивается и выполняется пробный забор пены для взвешивания. Пена набирается в литровую емкость и содержимое взвешивается для определения соответствия технологическим нормам. Норма для белкового пенообразователя составляет 50-55 грамм. В соответствии с данными забора регулируется подача воздуха в систему. Увеличение поддачи воздуха делает пену легче, снижение объёма воздуха — делает тяжелее. Раствор приготавливается в специальном баке с использованием чистой (не колодезной и не дождевой!) воды, не содержащей щелочей и нефтепродуктов. Наличие загрязнений в воде приведёт к снижению объемов приготовленной пены.
	Дозирование и загрузка компонентов в кавитационную установку. На этом этапе ингредиенты взвешиваются и отгружаются в смеситель, туда же отгружается раствор пенообразователя. Смеситель закрывается и расположенные внутри лопасти доводят смесь до однородной консистенции.
	Подготовка форм. Детали сборных форм смазываются составами, снижающими степень адгезии. Для этого используются готовые средства «Эмульсол» или «Компил». В целях экономии формы можно смазать водной эмульсией машинных масел или отработки.
	Распределение состава по формам. Раствор, достигший однородной консистенции, под давлением подается по рукаву в ранее подготовленные формы. По мере заполнения форм, содержимое выравнивается и разглаживается шпателем. Затем форма накрывается сверху листом ламинированной фанеры. Качество раствора можно определить по виду струи из рукава. Бетон должен вытекать сплошным равномерным потоком. Если поток неоднородный и подача происходит рывками, это говорит о чрезмерной плотности состава. Если поток идет тонкой струей, это говорит о слишком низкой плотности.
	Разборка форм и складирование продукции. По истечении 2 суток формы разбираются, и продукция складывается на поддоны, где блоки набирают марочную прочность в соответствии со сроками, определёнными технологией. Чтобы предотвратить неравномерное твердение, продукция на поддонах оборачивается полиэтиленовой плёнкой. По истечении 2-4 недель материал набирает марочную прочность.

Помимо описанной технологии, есть метод, когда раствор разливается не по раздельным формам, а в общую опалубку. В итоге получается один большой блок, который по мере твердения разрезается на необходимое количество кирпичей меньшего размера.

Резка бетонной заготовки позволяет добиться максимальной точности форм и размеров

Преимущество такой методики в более точных размерах готовой продукции, так как кирпичи не имеют наплывов и прочих дефектов. Минус метода — это дополнительные траты на эксплуатацию резака.

Расход материалов для производства пеноблоков

Расход материалов определяется в соответствии с маркой плотности готового изделия и технологией изготовления.

В таблице показаны технологические нормы по расходу материалов

Для снижения себестоимости готового продукта возможна замена компонентов менее дорогими аналогами. Например, яичный протеиновый пенообразователь можно заменить синтетическими средствами со сходными характеристиками. Сеянный песок без ущерба для качества раствора можно заменить более доступными инертными наполнителями, такими как зола, шлаковая мучка и т.п.

Как организовать мини-завод пеноблоков

Работа цеха с производительностью 20 м³ готовой продукции в смену

Простота производственных процессов, возможность использования отечественного автоматизированного оборудования, плюс доступность сырья, позволяют многим начинающим предпринимателям организовать мини-фабрику по производству пеноблоков. А если принимать во внимание постоянно растущий спрос на дешевые строительные материалы, очевидно, что работа предприятия будет рентабельной.

Чтобы открыть предприятие потребуется:

• Комплект производственного оборудования от любого отечественного бренда, например, «Рифей-буран»;
• Производственное и складское помещение от 100 м², например, большой гараж;
• Вилочный погрузчик и транспортировочная тара;
• 3-5 рабочих.

Производственное оборудование из разряда «сделай сам» для организации завода не подходит, так как чаще всего рассчитано на разовое изготовление материала для удовлетворения бытовых нужд!

В таблице приведена эффективность работы завода и расходы, сопряженные с его эксплуатацией

В соответствии с данными в таблице, работа мини-завода в течении 26 рабочих дней обойдётся чуть больше, чем в 850 тыс. рублей, при том что будет произведено 520 кубометров готовой продукции. Попробуем рассчитать приблизительный план прибыльности предприятия.

Средняя стоимость кубометра пеноблоков марки D-600 составляет 2800 руб. Умножаем на 520 — количество произведённых кубометров и получаем 1 456 000. Из полученной суммы вычитаем сумму затрат 850 тыс. и получаем 606 тыс. Из полученной суммы вычитаем налог 6% и получаем чистую прибыль за месяц работы 569 640 рублей.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, как сделать один из наиболее доступных строительных материалов и как организовать его производство. Все вопросы, которые остались по производственной технологии можно задать в комментариях к статье.