Как сделать шлакоблоки в домашних условиях: изготовление оборудования, устройство форм и приготовление смеси

В строительной отрасли ценятся в первую очередь дешевые и эффективные материалы, способные стать надежной основой для будущей конструкции. Если же их еще можно изготовить собственноручно, то это вообще шикарно.

К примеру, все чаще поднимается вопрос о том, как сделать шлакоблок в домашних условиях, ведь при таком варианте удастся сэкономить еще больше.

Подробнее о продукции

Данный материал представляет собой искусственный камень для возведения строений из шлакоблока, образованный методом естественной усадки или вибрационным прессованием в специальной форме. Как правило, размеры изделий не превышают 200x200x400 мм, что позволяет без дополнительных приспособлений осуществлять кладку. В качестве наполнителя выступает шлак (особый расплав), отсев щебня, керамзит или любые другие отходы.

Положительные качества

Подобные изделия активно применяются для сооружения хозяйственных помещений вроде сараев, летних кухонь, мастерских и так далее. В отдельных случаях они используются при возведении коттеджей или укладываются вместо тротуарной плитки.

Однако при устройстве стен требуется дополнительная облицовка с каждой стороны, но учитывая стоимость это нельзя назвать существенным недостатком.

• Цена – это основное достоинство, которое заставляет потребителей приобретать товар, особенно если речь идет о строительстве подсобных помещений.
• Возможность уменьшить нагрузку на основание, так как масса элементов относительно мала.
• Самостоятельное изготовление составных частей практически для любой конструкции. Далее можно узнать, как сделать шлакоблоки.
• Достаточно высокое качество, распространяющееся после монтажных работ на все строение в целом.
• Довольно быстрое возведение обеспечивается в связи с крупными габаритами основных компонентов.

Внимание!
Продукция, выпущенная в одном регионе, может сильно отличаться от той, которая была изготовлена в другой местности, что связано в основном с видом исходных материалов.

Самостоятельное производство

Индивидуальным застройщикам будет особенно интересно узнать, как сделать шлакоблок своими руками, ведь на участке в любом случае потребуются хозяйственные помещения или подпорные стенки и заборы. С помощью самодельных элементов их возвести будет намного дешевле.

Ознакомительная информация

На сегодняшний день технология производства осуществляется двумя способами, каждый из которых имеет свои особенности. В первом случае подготавливаются особые формы из древесины, где твердеют элементы, а во втором – применяется специальное оборудование, созданное самостоятельно или при помощи знакомого токаря.

Изготовление оборудования

Пришло время узнать, как сделать станок для шлакоблока без посторонней помощи, ведь данный способ является более высокопроизводительным, причем достигается высокое качество продукции.

Чтобы соорудить установку необходимо запастись асинхронным двигателем, металлическим листом, цилиндрами и грузами, которые требуются для создания вибрации и дисбаланса.

1. Изготавливаются стальные заготовки толщиной 2-3 мм: 40×25 см – 2 штуки, 20×25 см – также 2 штуки, ребра размером 4×4 см – 4 штуки и один прижим, габариты которого составляют 39,5×19,5 мм.
2. Из самых крупных пластин выполняется матрица с конечными размерами 40x20x25 см. Шов от сварки должен находиться с внешней стороны.
3. От трубы диаметром 80 мм отделяются цилиндры, помогающие сформировать пустоты в шлакоблочных изделиях.
4. Полученные обрезки помещаются внутрь матрицы так, чтобы получился один ряд, но элементы нужно размещать строго вертикально.
5. К длинной стороне конструкции фиксируется вибратор. Он внедряется в монтажные отверстия и крепится болтами.
6. Над устройством, установленном в предыдущем пункте, располагается козырек, способный защитить двигатель от атмосферных осадков.
7. К ручкам приспособления привариваются фиксаторы, после чего самодельную установку можно применять.

Внимание!
Примерно так можно сделать самому станок для шлакоблока, однако к краю козырька рекомендуется добавить какую-либо опору, чтобы матрица приобрела необходимую устойчивость.

Устройство форм

Для домашнего производства полезно будет узнать, как сделать форму для шлакоблока, ведь данный процесс гораздо проще, чем упомянутый выше. Распространен размер 40x20x20 см, но на самом деле изделия могут иметь и другие габариты.

Ниже приводится инструкция по изготовлению емкостей для застывания раствора.

1. Подготавливаются шлифованные доски, ширина которых составляет 140 мм. Длина используемой планки должна быть кратна вышеприведенному размеру. Форма может содержать более трех-четырех блоков.
2. Из одной рейки с использованием обычной ножовки нарезаются поперечные перегородки. Они совмещаются с продольными сторонами так, чтобы образовался прямоугольный каркас.
3. Раскраивается металлический лист на отдельные пластины размером 140×300 мм. Вместо стали можно подобрать другой прочный материал, но он должен обладать гладкой поверхностью и быть устойчивым к влаге.
4. С внутренней стороны конструкции производится распил. Таким образом, получаются небольшие пазы 7-8 мм. Толщина разделительных планок влияет на ширину пропила.
5. Распределительные пластины устанавливаются непосредственно в созданные пазы. После инсталляции образуются ячейки, позволяющие изготавливать элементы размером 140x140x300 мм.

Примечание!
Выше было представлено, как сделать формы для шлакоблока более простым способом.
На последнем этапе желательно обработать металлические и деревянные детали масляной краской.

Статьи по теме:

• Формы для шлакоблоков
• Шлакоблоки своими руками

Производственный процесс

Условно технология изготовления этого строительного материала может быть разделена на три этапа, каждый из которых играет важную роль.

Стадия окрашивания изделий в расчет не берется, так как в большинстве случаев применяются традиционные элементы серого цвета.

1. Приготавливается бетонный раствор, включающий воду, цемент и любой отсев. При необходимости включаются пластифицирующие добавки, помогающие улучшить качественные характеристики продукта, а также повысить морозостойкость и водонепроницаемость.
2. Свежеприготовленная смесь заливается в готовые емкости (цельные или с пустыми включениями). За счет вибрационных движений бетонный состав уплотняется, после чего получается вполне качественный продукт, предназначенный для возведения стен.
3. Последняя стадия подразумевает процесс затвердевания продукции. При естественной температуре сушка длится от 36 до 96 часов. Данный промежуток сокращается в значительной степени при добавлении особых добавок.

Дополнение!
Ознакомившись со стадиями производства, становится понятно, как самому сделать шлакоблоки, сократив расходы на возведение объектов индивидуального строительства.

Приготовление смеси

Зачастую пропорции состава не отличаются от тех, что применяются для традиционного бетона, однако вместо щебневого наполнителя используется шлак и другие отходы производства. Благодаря этому снижается цена на готовое изделие.

Зная, как сделать раствор для шлакоблока, стоимость товара можно еще уменьшить.

• Вяжущим веществом чаще всего выступает портландцемент различных марок или медленнотвердеющий гипс. Рекомендуется приобретать цемент М300. При использовании других марок увеличивается или уменьшается расход.
• Наполнителем может являться не только шлак, но и отсевы щебня, зола, керамзит, мраморная крошка, осколки кирпича, опилки, торф и так далее. Иногда добавляется гранулированный пенополистирол.
• Всевозможные добавки, разрешающие улучшить свойства конечного продукта. Различные пластификаторы и модификаторы также дают возможность увеличить производительность.
• Неотъемлемым компонентом является обычная вода. Без нее нельзя приготовить жидкий раствор.

Важно!
Представляя, как сделать смесь для шлакоблока, необходимо учитывать местные условия и свойства исходного сырья, а также отличительные черты определенного производства.

Свойства состава

• Удобоукладываемость представляет собой способность бетонного раствора заполнять емкость и уплотняться в ней. Зависит от количества воды и применяемого цемента.
• Подвижность – возможность смеси распределяться под действием собственной массы. Уровень определяется величиной осадки конуса, созданного из полученного состава.
• Жесткость раствора – способность растекаться по емкости с использованием вибрации. Показатель определяется специальным прибором, который напоминает металлический цилиндр.
• Связность – сохранение однородной структуры во время укладки, транспортирования или уплотнения. Повысить данное свойство, предотвратив тем самым расслоение, можно благодаря сокращению воды.
• Прочность при сжатии демонстрирует механические свойства смеси и зависит в первую очередь от используемых компонентов и атмосферной влажности, а также соотношений цемента и воды.

Дополнение!
Изучив базовые свойства бетонного состава и подробную информацию по изготовлению специального оборудования для производства шлакоблоков, достаточно легко понять, как сделать шлакоблок самому.

В заключение

Для детального изучения рекомендуется ознакомиться с видео в этой статье, тогда производственный процесс и этап подготовительных работ будет полностью понятен даже новичку в строительной области. Таким образом, любой индивидуальный застройщик сможет обеспечить себя материалом для возведения различных конструкций.